在工業(yè)等各個領(lǐng)域中，發(fā)現(xiàn)影響壓濾機工作效率的主要因素有入料壓力、濃度、粒度等。為了有效提高壓濾機的工作效率, 對影響壓濾機工作狀況的諸多因素進行合理的控制和有效的調(diào)整 一方面提高壓濾機的工作效率，另一方面可以有效的降低工業(yè)成本。推動壓濾機過濾工序的技術(shù)改革：
1、注意保持壓濾機合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的主要推動力, 入料壓力越大,壓濾機的壓濾速度就越快, 但是, 過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒有 被截留足夠的物料, 嚴格地說濾室的封閉性還不理想,入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa, 否則會造成壓濾機跑料, 給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響 。壓濾機壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。現(xiàn)場可以通過閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力, 也可以 通過入料泵電機的變頻調(diào)速裝置實現(xiàn)泵揚程(提供壓力) 的合理調(diào)整。
2、注意保證合理的入料濃度。理論上講, 壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾機的壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是,過 高的濃度也會給壓濾機正常和A全運行帶來隱患。壓濾機入料濃度應(yīng)保持在400～600g/L, 這樣, 既可以保證壓濾機要求的入料濃度, 又可以保證正常運轉(zhuǎn)。
3、注意保證合理的入料粒度。 壓濾機入料粒度比較細的時候和物料濃度低的時候情況是很相近的，由于物料很細容易把濾布的透水孔堵住，影響過濾效果，壓濾機需要大壓力、大流量的 過濾動力來幫助過濾。物料較粗的時候比較容易過濾，只要掌握好過濾時間，觀察出液量的大小、系統(tǒng)壓力的變化就可以了。
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