氣浮是一個傳統(tǒng)的工藝手段，其工作主要由四大部分完成：1，溶氣過程 2釋氣過程 3，溶氣水和原水接觸和分離的過程 4，原水水質(zhì)調(diào)整的過程。氣浮的發(fā)展也就是上述四個過程不斷進步的結(jié)果。下面簡單論述四個過程的現(xiàn)狀和發(fā)展。

 1， 溶氣過程：同濟大學的射流器溶氣和填料溶氣技術(shù)在國內(nèi)應當是比較先進的。我公司采用射流器溶氣技術(shù)，其好處是：噴口較大不宜堵，罐體結(jié)構(gòu)較小，溶氣效率和罐體大小無關(guān)，所以罐體較常規(guī)小，其缺點是射流器本身的工作效率不是很高，另外在喉管段工作狀態(tài)，理論的研究很少，多為實驗結(jié)論，但此結(jié)論在某段流量內(nèi)可行的，超過此流量效果就要變差，我公司在同濟大學技術(shù)基礎(chǔ)上仿制的射流器溶氣效率在50-90之間波動就是一個明顯的例子，雙射流器方式也許是個可供選擇的改進方法。填料溶氣效率較射流溶氣效率要高，但是其罐體較射流溶氣大許多，而且其控制過程較射流溶氣更復雜，更致命是易長苔鮮，使罐體堵塞。目前國內(nèi)還有不少廠家采用此種溶氣方式。水泵溶氣也是目前國內(nèi)不少廠家采用的溶氣方式；其溶氣效率和射流溶氣效率相比基本差不多，進氣采用小射流器吸氣方式，碎氣的過程由水泵完成，溶氣和穩(wěn)定過程由罐體來完成，其控制過程也較復雜，水泵的震動較大，一直工作在發(fā)生氣蝕的邊緣，對水泵的壽命影響較大。美國的管式溶氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但其布氣板的材質(zhì)是一個關(guān)鍵技術(shù)難題。目前國內(nèi)以進口為主，其工作原理和上面的相比發(fā)生了很大的轉(zhuǎn)變，變?nèi)軞獾倪^程為卷氣的過程，所以布氣板的粒徑是一個關(guān)鍵技術(shù)，另外其水的能耗較常規(guī)也大。

 2， 釋氣過程：根據(jù)不同水質(zhì)出現(xiàn)了很多種類型的釋放器，其優(yōu)劣好壞尚無部門鑒定，根據(jù)氣浮的效果來看，基本上差不多，對于釋氣效率，及粒徑的大小基本上通過目測的方法來判定，同濟大學有一套檢測裝置，去檢測的很少。我自己設計過兩種型式的釋放器在QF500淺層氣浮上用效果還可以，滬東的管式釋放器有其獨到的地方，但其易堵，拆卸也不方便。有一點需要說明的是粒徑小不一定說明釋放器效果好，粒徑的大小，加藥量，原水水質(zhì)三著之間有著很大的關(guān)系，按目前的技術(shù)水平粒徑控制在20-50um比較合適，有些廠家說控制在5-10um，對于這一點我還是有不同的看法，

  3， 溶氣水和原水接觸和分離的過程：根據(jù)水質(zhì)的不同需要作較大的調(diào)整，多數(shù)屬于特殊定貨的范疇。氣浮和沉淀在某些北方水廠的合建應用還是非常成功。氣浮和砂濾的組合，在中水，及廢水的處理中有一定的應用范圍，其關(guān)鍵技術(shù)有兩點：砂濾反沖技術(shù)，砂濾和氣浮的工作的協(xié)調(diào)性上。渦凹氣浮和類型氣浮相比具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢及劣勢：優(yōu)勢為單位水耗功率遠小于溶氣氣浮，劣勢為氣泡粒徑在500-1500um之間，在水中上升速度極快，所以其和很大的絮體相粘解，所以其對某些水是有用的，基本上為初加工狀態(tài)，布氣葉輪的曲線設計很復雜，目前國內(nèi)多以測繪國外技術(shù)為主，也有部分廠家代理國外的產(chǎn)品。效率的淺層氣浮的研制和開發(fā)是淺層氣浮重要的發(fā)展方向，另外淺層氣浮和砂濾的組合也大大的擴展了淺層氣浮的應用范圍。

 4， 原水水質(zhì)調(diào)整的過程：藥劑這幾年的開發(fā)，也是非?？焖俚?，特別是高分子藥劑的研制對于氣浮技術(shù)的發(fā)展有了很大的推動作用，在氣浮的應用中一定要重視絮凝反應池的設計，這是氣浮能否應用的關(guān)鍵技術(shù)之一，針對不同水質(zhì)的設計系列化的絮凝反應池也是重要的工作之一。